基乙烯基硅橡胶
基乙烯基硅橡胶是在甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入基硅氧链节或二硅氧链节而得的产品。
在聚硅氧烷的侧基上引入，由于破坏了二甲基硅氧烷结构的规整性，大大降低了聚合物的结晶温度，扩大了该聚合物材料的低温应用范围。
因此，基乙烯基硅橡胶除了具有甲基乙烯基硅橡胶所有的压缩变形小、使用温度范围宽、、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能外，还具有的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能.。
这些性能随分子链中含量的不同而有所变化， 一般来说，含量（与硅原子之比）在5～10％时称低硅橡胶，它具有独特的耐寒性能，在-70～-100℃仍能保持橡胶的弹性，是所有橡胶中低温的一种，加之它兼有甲基乙烯基硅橡胶的优点且成本不高，因此大有取代甲基乙烯基硅橡胶趋势。
含量20～40％时称中硅橡兼有甲基乙烯基硅橡胶的优点且成本不高，天津防干剂，因此大有取代甲基乙烯基硅橡胶趋势。
含量20～40％时称中硅橡胶，它具有的耐燃特性，一旦着火可以自熄。
含量在40～50％时称高硅橡胶，它具有优异的耐辐射性能， 耐γ- 射线为1xI08 伦琴。
一般说来，随着含量的增加，硅橡胶分子链的刚性逐渐增大，硅橡胶的耐低温性能逐渐下降，但随着含量的增加，提高了硫化胶的耐燃性和耐辐照性。
基乙烯基硅橡胶是宇航工业、技术和国民经济其它部门的重要材料之一，天津防干剂出售，可供制做各种模压和挤出制品用作航空工业的耐寒橡胶和用于耐烧蚀、耐热老化或耐辐射部位的密封圈、垫、管材和棒材等。
锂皂和硅油难以用一般的方法成脂
由于硅油对于锂皂的溶解能力较差，锂皂和硅油难以用一般的方法成脂。
制备硅油锂基脂的方法有置换法、热研磨法、高压法、助分散剂法等，其中以助分散剂法较为简便，例如用特殊结构的硅醚作分散剂。
其制备工艺为：将硬脂酸锂、硅油、助分散剂加入釜中，在搅拌下加热至锂皂熔融，冷却至120℃左右加入添加剂，继续冷至室温，天津防干剂订购，研磨均化即得产品。
用作润滑脂基础油的硅油有甲基硅油、硅油、基硅油、甲基氯硅油和氟硅油等。
甲基硅油通常用作密封润滑脂和专用阻尼脂的基础油；硅油在仪表润滑脂中应用较多；基硅油是高温润滑脂的良好基础油，尤其是使用温度范围极宽的高低温润滑脂，例如可在－60～250℃使用的7017?1号高低温润滑脂。
甲基氯硅油和硅油不但有良好的高低温性能，还有较好的润滑性能，所以制得的润滑脂有较长的轴承运转寿命，用于制取长寿命轴承润滑脂。
氟硅油是一种稀缺的基础油，虽然性能不错，但应用很少，主要用作制备抗化学介质的润滑脂。
硅油皂基脂已用于发动机离合器推力轴承，启动器滚柱轴承、货车变速器引导轴承、货车冷冻机轴承、风扇离合器轴承、变流器发电机轴承、履带式雪上汽车转矩转换器轴承等。
高温硫化硅橡胶
高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，分阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤/cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时。
使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。
交链剂是各种有机过氧化物，天津防干剂供货商，如过氧化苯甲酰，2，4-二氯过氧化苯甲酰，2，5-二特丁基过氧己烷等.结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二二羟基夺烷作为结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、、三氟丙基等。
的是甲基，也可引入其它基团以改善加工性能和其它性能。
因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含、甲基和乙烯基）、低压缩变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。
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